Publicatie tijd: 2023-09-19 Oorsprong: aangedreven
De lucht-water-warmtepomp bestaat hoofdzakelijk uit vier componenten: compressor, expansieklep, vinnenwarmtewisselaar en mouwwarmtewisselaar.Het drijft de compressor en de motor aan om te werken door de input van elektrische energie, waardoor de warmtewisselaar met vinnen warmte kan absorberen.Het proces van warmteafgifte door de warmtewisselaar met huls heeft een verwarmingseffect tot 380%, waardoor het momenteel een van de meest energiebesparende warmtebronapparatuur is.Tijdens het gebruik zijn veiligheid, milieubescherming en efficiëntie de belangrijkste kenmerken.
Als hartcomponent van een lucht-water-warmtepomp, een compressor is gelijk aan de CPU van een computer en het hart van het menselijk lichaam.Hierdoor kan het de circulatie van koelmiddel aandrijven, het proces van warmte-uitzetting en -contractie bewerkstelligen en het koelmiddel in staat stellen fysieke veranderingen te bewerkstelligen, zoals verdamping, warmteabsorptie en condensatie.
Smoorkleppen kunnen gewoonlijk worden onderverdeeld in capillaire smoring, smoring van thermische expansiekleppen (interne balans, externe balans) en elektronische smoring van expansiekleppen.Door de drukverandering van het koelmiddel te veranderen, realiseert het koelmiddel het proces van vloeibaarmaking en vergassing, en detecteert en verzamelt het meerdere parameters zoals oververhitting of temperatuurverschil tussen inlaat- en uitlaatlucht, retourluchttemperatuur en de ingestelde waarde.Na verwerking door een microprocessor wordt de opening van de expansieklep gecontroleerd om aan de eisen van de systeembelasting te voldoen.Het voordeel van elektronische expansiekleppen is dat ze het koelmiddeldebiet nauwkeurig kunnen regelen, waardoor een nauwkeurige regeling van de verdampingstemperatuur wordt bereikt.Meestal gebruikt op plaatsen waar hoge eisen worden gesteld aan de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling.
Het elektronische expansieventiel kan normaal werken boven -70 ℃, maar het thermische expansieventiel kan slechts een minimum van -60 ℃ bereiken.Capillaire buisjes worden gebruikt in kleine koelsystemen (met een eenvoudige structuur en niet verstelbaar, de capillaire buis is immers maar een klein koperen buisje);
Expansiekleppen worden gebruikt in grote en middelgrote koelsystemen (met relatief complexe en aanpasbare structuren) om de koelmiddelstroom te regelen.Naast het regelen van de verdamper kunnen ze ook worden gebruikt om de condensor te regelen.Wanneer de verdampingscondities dit toelaten en de condensatiedruk te hoog is, kan de expansieklep op de juiste manier worden gesloten om de stroom koelmiddel in het systeem te verminderen, de belasting van de condensor te verminderen en daardoor de condensatiedruk te verlagen, waardoor een efficiënte en betrouwbare werking wordt bereikt van de lucht-energiewaterverwarmer.
Een mouwwarmtewisselaar is een drager die een deel van de warmte van de hete vloeistof overdraagt aan de watertoevoer.Het maakt gebruik van koperen buizen met hoog rendement en is omwikkeld met behandelde gegalvaniseerde stalen buizen om het proces van koelmiddelwikkeling te bereiken, waardoor het koelmiddelgas op hoge temperatuur volledig in contact kan komen met het water en een beter warmteoverdrachtseffect kan worden bereikt.
Voordelen van sleeve-warmtewisselaars
De structuur is eenvoudig en het warmteoverdrachtsgebied kan vrijelijk toenemen of afnemen.Omdat het uit standaardcomponenten is samengesteld, zijn er geen extra bewerkingen nodig tijdens de installatie.
Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie.Het is een zuivere tegenstroomwarmtewisselaar en er kunnen geschikte dwarsdoorsnedeafmetingen worden gekozen om de vloeistofsnelheid te verbeteren en de warmteoverdrachtscoëfficiënt van de vloeistof aan beide zijden te verhogen.Daarom is het warmteoverdrachtseffect goed.Bij het uitvoeren van vloeistof-vloeistof warmteoverdracht ligt de warmteoverdrachtscoëfficiënt tussen 870 en 1750W/(m2 • ℃).Dit is met name geschikt voor warmteoverdracht van vloeistoffen met hoge druk, laag debiet en lage warmteoverdrachtscoëfficiënt.Het nadeel van een buisvormige warmtewisselaar is de grote voetafdruk;Het metaalverbruik per eenheid warmteoverdrachtsoppervlak is hoog, ongeveer vijf maal dat van pijpenbundelwarmtewisselaars;Meerdere pijpverbindingen zijn gevoelig voor lekkage;Hoge stromingsweerstand.
De structuur is eenvoudig, het werkaanpassingsvermogen is groot en het warmteoverdrachtsgebied kan eenvoudig worden vergroot of verkleind.Beide zijden van de vloeistof kunnen de stroomsnelheid verhogen, zodat beide zijden van het warmteoverdrachtsoppervlak een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt kunnen hebben.Het nadeel is dat het metaalverbruik per eenheid warmteoverdrachtsoppervlak groot is.Om het warmteoverdrachtsoppervlak te vergroten en het warmteoverdrachtseffect te verbeteren, kunnen verschillende vormen van vinnen aan de buitenwand van de binnenband worden toegevoegd en kan een schraapfilmverstoringsapparaat aan de binnenband worden toegevoegd om zich aan te passen aan de warmteoverdracht van vloeistoffen met een hoge viscositeit.
Nadelen van mouwwarmtewisselaars
Revisie, schoonmaken en demonteren zijn allemaal behoorlijk lastig en kunnen gemakkelijk lekkage veroorzaken bij afneembare verbindingen.
Bij de productie zijn er veel materiaalkeuzes die beperkt zijn.Vanwege het feit dat lassen niet is toegestaan in de binnenbuis van warmtewisselaars van het hulstype, omdat lassen thermische uitzetting en scheuren kan veroorzaken.De meeste warmtewisselaars van het mouwtype zijn echter gekozen om ruimte te besparen, gebogen en in een kronkelige vorm opgerold, dus er zijn veel speciale corrosiebestendige materialen die niet normaal kunnen worden geproduceerd.
Er bestaat geen uniforme lasnorm voor warmtewisselaars met hulzen in China, en verschillende bedrijven kiezen lasmethoden op basis van de ervaring met andere warmtewisselaarsproducten.Daarom komen verschillende problemen vaak voor bij de lasverbindingen van warmtewisselaars met hulzen, en zijn regelmatige inspectie en onderhoud noodzakelijk.
De lamellenwarmtewisselaar maakt voornamelijk gebruik van aluminiumfolie met een schone waterfilm en een op een brug gemonteerd ventilatiesysteem, waardoor de lucht volledig contact kan maken met het warmteoverdrachtsgebied en de warmte in de lucht efficiënter kan absorberen.
Kenmerken van lamellenwarmtewisselaars
Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, als gevolg van de verstoring van de vloeistof door de vinnen, scheurt de grenslaag voortdurend, wat resulteert in een grote warmteoverdrachtscoëfficiënt;Ondertussen kan de platenwarmtewisselaar, dankzij de dunne scheidingswand en vinnen, die een hoge thermische geleidbaarheid hebben, een hoog rendement bereiken.
Compact, dankzij het grotere secundaire oppervlak van de platenwarmtewisselaar kan het oppervlak 1000 ㎡/m³ bereiken.
Lichtgewicht, dankzij de compacte productie en voornamelijk aluminiumlegeringen, zijn staal, koper, composietmaterialen, enz. ook in massa geproduceerd.
De opstelling en combinatie van stroomkanalen kan zich aanpassen aan verschillende warmteoverdrachtsomstandigheden, zoals tegenstroom, dwarsstroom, meerstroomsstroom en meervoudige stroming.De combinatie van serie, parallel en serie parallel tussen units kan voldoen aan de warmteuitwisselingsbehoeften van grote apparatuur.In de industrie kan het worden gestandaardiseerd en in massa geproduceerd om de kosten te verlagen, en kan de uitwisselbaarheid worden uitgebreid door middel van modulaire combinaties.